花生是我国六大油料作物之一，产量仅次如印度位居第二位。我国花生资源丰富，每年约有350万吨以上的花生用于制油，每年约生产出120万吨的花生粕，花生粕中含有丰富的蛋白质。氨基酸构成比例接近于动物蛋白质，是一种理想的食用植物蛋白资源。 
1、花生仁含蛋白质26-30%、脂肪35-36%、糖类13-19%、粗纤维2.7-4.1%； 
2、 花生蛋白主要是球蛋白、其氨基酸构成比例接近于动物蛋白质、吸收率高达90%； 
3、花生仁每克含VA0.26IU、VB18.5-14μg、VB21.05-1.57μg、烟酸88-200μg、生物素0.3μg、肌醇1800μg、可降低蛋白质营养性的胰蛋白酶抑制物仅为大豆的1/20； 
4、经烘烤后的花生，产生宜人的特殊香味，其挥发性香味含有230种以上的组成，其中脂肪族、芳香族和杂环化合物特别丰富； 
5、榨油后的花生饼蛋白含量高达60%，其中含有人体所需要的8种氨基酸是完全蛋白质； 
6、花生油属于不干性油，含有大量的脂肪酸，其中以不饱和脂肪酸为主，可以加工成色拉油、浓香花生油、纯正花生油等高级食用油脂。 

目前国内花生制油基本采取高温压榨和溶剂萃取的工艺，问题之一蛋白质产生变性，水溶性蛋白质含量、V 族元素和氨溶指数（NSI）均存在严重程度不等的降低，损失了营养价值；问题之二；在高温压榨工艺中，必须添加10-18%的花生壳，使榨油机的榨膛摩擦系数能满足花生仁压榨出油的条件。花生壳基本是粗纤维组成的，它的添加不仅吸附油脂，使得率下降更无法从花生饼中分离。花生饼粕被低价地用作费聊和饲料。不仅花生油加工效率低也使得花生的附加价值得不到应用和提升，在宏观效益上看，关系到13亿中国人得大宗蛋白资源没有得到合理充分的利用。 
花生仁冷榨制油技术与当前高温度压榨或萃取工艺相比，具有工艺简单，节省能源，设备投资少，占地面积小等可比因素外，还有其不可比效果。 
其一、双螺旋冷榨机，不需要添加花生壳作为辅助榨料，因而可得到较好的花生仁榨饼。 
其二、整个工艺实现了低温压榨，工艺过程中最哦、高温度值小于80℃，在此条件下。即可获得优质花生油。 
其三、冷榨花生饼经粉碎后即可得到蛋白含量50-60%优质粗蛋白粉，为进一步转化成食品用蛋白质奠定了基础。 

花生油制取工艺流程比较： 
1. 传统工艺流程： 
10-18%花生壳→花生仁→清理除杂→破碎→蒸炒→压榨→毛油→精练→成品油 →饼 
2. 冷榨工艺流程： 
花生仁→清理除杂→调质→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质花生饼→粉碎→脱脂活性花生蛋白粉 .