榨油机的详细说明

      榨油机在运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
 

      我厂生产的榨油机榨螺轴部件的结构一直主要是凭经验来进行开发。为了使设计方法得到进一步的改善, 需要一个更加严密科学的方法, 以确保设计的结果能被精确地预测。对于大型榨油机的设计,这一点显得尤为重要。近年来, 一些制造厂家和专家学者为建立螺旋榨油机和挤压机的有用的数学模型做了大量的尝试, 并已经取得了一定的进展, 特别是在挤压机上。但是, 成功的螺旋榨油机的数学模型仅适用于极小型的榨油机。而且在使用这些模型时, 所需要的许多假设并不能简单地适用于那些实际使用规格的榨油机，事实上, 在实际的开发过程中, 在按比例放大设计时, 这种带有经验的设计方法一直存在着严重的问题。