榨油机中脱蜡工艺种类较多。有些是成熟的，有的尚在控索之中。现在国内应用较多的是常规脱蜡法。

        常规脱蜡法，即不加任何助晶剂及其他辅助手段，全靠冷却结晶、过滤分离油-蜡工艺。分离设备常用压滤、袋滤或离心分离等。
常规脱蜡法应用较为普遍的是压滤和袋滤。现分别介绍如下：

（一）压滤
第一次结晶过滤的温度控制在25℃，过滤时，过滤压力自动维持在3-3.5公斤/平方厘米。一次滤油油温降温至20℃以下。结晶24小时后，再进行第二次压滤。为了提高过滤速度，生产中往往加一些助滤剂。常用助滤剂有珍珠岩和硅藻土。若用珍珠岩，加入量为油重0.1%，硅藻土加入量为油重1-2%。

（二）袋滤   应用袋滤脱蜡工艺时，首先将脱酸油泵至脱色罐，按油重添加1.5%的白土，进行均匀搅拌；而后再添加0.2-0.5%的硅藻土进行过滤；过滤净油由泵输送到冷却罐结晶。冷却罐设有保温层。冷却温度一般维持在0-2℃。在72小时内使油温降至6-8℃，然后再按先后顺序，把冷却油转至恒温袋滤室。袋滤室温度维持在15℃左右。滤出的脱蜡油泵到脱色、脱臭工序精制。袋中蜡糊转入熔蜡罐，加热至35-37℃；装袋压榨，液压机的榨盘压力为6-8公斤/平方厘米，压榨时间为12小时左右；榨出的软脂经脱色、脱臭处理，即成精制软脂；袋中蜡饼转入精制工序，进一步加工成精制蜡。

     常规脱蜡法的优点是：设备简单，投资少，操作简单。缺点是：蜡、油分离慢，脱蜡油得率低，浊点高，软脂纯度较差。