榨油机中间歇式碱炼是粗油中和脱酸、皂脚分离、碱炼油洗涤和干燥等工艺环节。在工艺设备内是分批间歇进行作业的工艺。

低温浓碱法（干法碱炼）    该法适用于酸值较高、色泽较泞油脂精炼，其操作要点如下：
（1）前处理   粗油含杂控制在0.2%以下。
（2）加碱中和   将称重计量后的过滤粗油泵入中和罐内，搅拌，取样测酸价。根据粗油酸价计算出理论用碱量，并根据粗油含杂、颜色，决定超量碱用量，将理论碱和超量碱合并加入油中。加碱时，粗油初温25-30℃，将预先配制的一定浓度（16-24°Be'）碱液通过加碱管的小孔，以喷淋状洒向油面，在5-10分钟内加完。同时配合快速搅拌（60-70转/分）。碱下完后，再继续搅拌30分钟左右，及时注意取样观察。油中逐渐出现皂粒，并聚结增大呈絮状物。待油和皂粒呈分离状态，即可通过传热装置使油升温。升温速度以每分钟1℃为宜。油温升至60-65℃，即停止。升温过程中，搅拌速度应降低到30转/分左右，以防皂粒被打散。升至终温，再搅拌15分钟，停止搅拌，静止沉淀。
（3）静止分离   搅拌停止后，碱炼油一般静置6-8小时。
（4）水洗   油脂碱炼后，静置分离后的净油中还含有微量残皂，如果将这种油脂去进行脱色，油中残留肥皂也带到脱色罐内，脱色时，在白土催化作用下，就会使肥皂水解。这样脱色油酸价则有回升现象。为此，碱炼后的油必须认真进行洗涤，以除去油中残留皂脚。生产中，用与油同温或比油温高5-10℃的热水进行洗涤。水洗时，操作温度不低于85℃，在搅拌下将水均匀洒向油面，待水加完后即停止搅拌，沉降0.5-1小时，然后放出下层废水。视精炼成品油质量要求不同，可水洗1-3次，每次用水量为油重的10-15%。水洗时，也有许多油厂中采用淡碱液或盐碱水溶液进行第一次水洗，放出废水后，再用热水水洗2-3次，以除去残留的肥皂。用淡碱液及盐水洗涤，有利于去掉油脂色素、杂质和防止肥皂水解成脂肪酸。

            色素能溶于盐碱水溶液。油脂经过盐碱水洗涤后，可降低色泽，得到浅色油脂。钙皂和镁皂比钠皂更能溶于油脂，且不能用水洗去。在粗油中，有可能带入钙、镁离子，形成钙皂、镁皂。为此，水洗或配制碱液时，不能用硬水，要用软水，否则，肥皂越洗越多。根据经验，当发现油和皂液中间的乳化层不易分层时，用含食盐和烧碱各0.4%的溶液漂洗碱炼油，分离效果较好，且可使碱炼油酸价稳定在0.06，含皂量降至20-30ppm。另外，操作中还应注意一点，就是水洗后必须把罐底的存水放完，才能进行干燥。否则，干燥时，由于升温较快，残存的罐底的水体积膨胀，可能会引起溢锅。