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榨油机中水化操作中应注意的问题(一)
榨油机中水化操作中应注意的问题 水化过程中，为保证油的质量和提高精炼率，必须认真掌握以下几点： 1.在水化过程中，加水量多少是操作中的关键。若加水量太少，水化不完全，粗油中磷脂就不能除尽，影响成品油的质量；反之，加水量过多，容易引起乳化，妨碍后续工序进行，并增加了脱读取过程油脂损耗。一般加水应根据油中磷脂的含量和操作温度而定。适宜的加水量，可根据小样水化试验结果来确定。根据经验，泡沫多，颜色多，加水量大。
2.水化时操作温度与加水量相适应。一般加水量少，操作温度低；加水量多，操作温度高。这是因为低温时，磷脂胶体质点布朗运动不剧烈，当磷脂吸水后，极性增大，吸引圈增大，磷脂胶粒之间在吸引力作用下互相吸引而凝聚。若加水量增多，磷脂胶体质点吸水多，极性大，温度高使磷脂胶粒质点布朗运动剧烈，易凝聚，胶团大，比重增大，从而从油中分离出来。
粗油中磷脂凝聚过程是可逆的，已凝聚的磷脂胶团可在高于凝聚临界温度下重新分散于油中，因此，根据水化作用情况合理调整操作温度尤为重要。生产中往往是先确定工艺操作温度，然后，根据粗油磷脂含量计算加水量。最后再根据水化时磷脂凝聚情况，调整操作的最终温度。但终点应严格控制在水的沸点以下（不超过100℃）。
3. 搅拌速度要与水化过程相配合。水化前，粗油要搅拌（30转/分）10分钟以上，使粗油中的磷脂分布较均匀，以利于水化进行。加水时，为了使水、油均匀混合，应采用快速搅拌，一般控制转速60-70转/分。搅拌过快易产生乳化现象。当水化完全，油脚与油呈明显分离时，搅拌速度要相应降低（一般控制在30转/分），使磷脂胶团在慢速搅拌下逐渐变大，以利于沉降。
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