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榨油机中间歇水化工艺（一）
间歇式水化脱胶按操作温度和加水方式分有高温、中温、低温水化法，现分述如下：
1.高温水化法 高温水化法是将粗油加热到较高的操作温度，用沸水进行水化，终温90-95℃，加水量为粗油磷脂含量的3-3.5倍。其优点是在高温高水分下操作，中性油粘度小，磷脂吸水膨胀排挤力大，从而降低了磷脂胶团中性油含量，提高了精炼率。下面以豆油为例来说明高温水化操作特点。
（1）预热 预热目的是将粗油加热到水化温度，并使胶质初步润湿，为水化作好准备。预热分三个阶段进行。
第一阶段：把正确称量的过滤粗油泵入水化罐后，在搅拌下用间接蒸汽加热，根据粗油磷脂含量，确定需要升高的温度。例如：磷脂含量在3%左右，则温度升高到45℃；含量在2.5%左右，则温度升高到50℃；含量在2%以下时，则温度升至55℃，最高不超过60℃。
第二阶段；第一阶段结束后，随即用直接蒸汽继续使油温升高，其目的除了提高油温，准备水化外，并使油内磷脂初步润湿，成为小的胶粒。但要掌握这时磷脂吸水膨胀析出小的胶粒。尤其当原来油内磷脂含量较少时，更要随时注意，只允许有小的胶粒而不能有大棉絮状，必要时可以缩短喷汽时间。如果在第二阶段预热时产生了大量棉絮状的磷脂沉淀，则磷脂聚结不好，包含油过多，而且不透明。
第三阶段：关闭直接蒸汽，改用间接蒸汽加热，使油温达到预热最终温度80℃左右。这时加热目的使喷直接汽后形成的磷脂胶体散开，成为最微小粒子。这样才能在水化时产生透明状的磷脂。当油温已经达到80℃左右，而磷脂胶粒尚未分开或者分散程度不够时，可在该温度下搅拌几分钟，以使磷脂胶粒散开。
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