榨油机讲述振动信号简易诊断法
 1.振幅值诊断法
           这里所说的振幅值指峰值、均值；(对于简谐振动为半个周期内的平均值，对于轴承冲击振动为经绝对值处理后的平均值）以及均方根值（有效值）。这是一种最简单、最常用的诊断法，它是通过将实测的振幅值与判定标准中给定的值进行比较来诊断的。
          峰值反映的是某时刻振幅的最大值，因而它适用于像表面点蚀损一伤之类的具有瞬时冲击的故障诊断。另外，对于转速较低的情况，也常采用峰值进行诊断。均值用于诊断的效果与峰值基本一样，其优点是检测值较峰值稳定，但一般用于转速较高的情况。均方根值是对时间平均的，因而它适用于像磨损之类的振幅值随时间缓慢变化的故障 诊断。
2.波形因数诊断法
          波形因数定义为峰值与均值之比，也是用于滚动轴承简易诊断的有效指标之一。 当值过大时，表明滚动轴承可能有点蚀；而值小时，则有可能发生了磨损。
3.波峰因数诊断法
           波峰因数定义为峰值与均方根值之比，用于滚动轴承简易诊断的优点在于它不受轴承尺寸、转速及载荷的影响，也不受传感器、放大器等一、二次仪表灵敏度变化的影 响。该值适用于点蚀类故障的诊断。通过对1/1，值随时间变化趋势的监测，—可以有效地对滚动轴承故障进行早期预报，并能反映故障的发展变化趋势。当滚动轴承无故障时，为一较小的稳定值；一旦轴承出现了损伤，则会产生冲击信号，振动峰值明显增大，但此时均方根值尚无明显的增大，故^/^^增大；当故障不断扩展，峰值逐步达到极限值 后，均方根值则开始增大，^/^^逐步减小，直至恢复到无故障时的大小。
4.概率密度诊断法
           无故障滚动轴承振幅的概率密度曲线是典型的正态分布曲线；而一旦出现故障，则概率密度曲线可能出现偏斜或分散的现象。
5.峭度系数诊断法
           峭度定义为归一化的4阶中心矩，即瞬时振幅； 振幅均值； 概率密度；标准差。
          振幅满足正态分布规律的无故障轴承， 其峭度值约为3。随着故障的出现和发展，峭度值具有与波峰丙数类似的变化趋势。此方法的优点在于与轴承的转速、尺寸和载荷无 关，主要适用于点蚀类故障的诊断。英国钢铁公司研制的峭度仪在滚动轴承故障的监测诊断方面取得了很好的效果。利用快装接头，仪器的加速度传感器探头直接 接触轴承外圈，可以测量峭度系数、加速度峰值和皿值。为使用该仪器监测同 一轴承疲劳试验的结果。试验中轴承发生了疲劳破坏，峭度系数由3上升到6，而此时峰值和/^5值尚无明显增大。故障进一步明显恶化后，峰值、屬值才有所反映。
           在不同转速和不同载荷下进行试验时上述各值的变动范围。很明显，峭度系数的变化范围最小，约为±8免。轴承的工作条件对它的影响最小，即可靠性及一致性较高。有统计资料表明，使用峭度系数和/^5值共同来监测滚动轴承振动情况，故障诊断成功率可达到96呢以上。