开端压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力忽然增加，榨螺轴转不动，形成榨膛梗塞，以至使榨笼决裂，发作严重事故。因而开端紧缩时，进料应平均迟缓地投入进料斗，使榨油机停止跑合。如此重复屡次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐步升高，以至冒青烟(这是正常现象)。开端压榨时榨膛温度低，可迟缓拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时进步入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。

榨油机的维护：

　　（一） 每工作50小时后应检查光滑状况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

　　（二） 各润油部位应避免灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现蜕变，应改换全部机油。

　　（三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损状况，磨损零件要及时改换。

　　（四） 每班工作完毕后，应肃清机器内残饼，擦洁净机器外表灰尘、油垢。

　　（五） 消费时节完毕后长期寄存时，应停止一次颐养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在枯燥处。