3、压榨时间

     压榨时间与出油效率之间有一定关系。一般认为，压榨时间长、油脂流出较漫，但是压榨时间不能过长，否则热量损失较多，反而影响出油效率和生产能力。因此，在满足出油效率的前提下，尽可能缩短压榨时间。料胚在榨膛中的停留时间，主

要取决螺旋轴的转速，其次是榨螺榨圈新旧程度及出饼的厚度。对于某些含油率高的油料，可以适当延长压榨时间，应当选择合适的转速。

     6YL系列型螺旋榨油机属于“高速薄饼”，所谓“高速”，是指主轴转速快，料胚在榨膛中停留时间短(一般只有几十秒)；所谓“薄饼”是指出饼厚度1．5～3毫米，因此，榨螺和榨圈等磨损相当迅速。根据使用经验，通常每加工40～50吨油菜子就需要检查，更换部分易损件(尤其是3—4号榨螺和调饼头)。

     由于6YL系列型螺旋榨油机压榨时间短，对某些油料(例如冷榨大豆、蛋白质保性等)是有好处的，但其他油料进一步降低干饼残油率就受到一定限制，对于不同的油料，应有相应的主轴转速。

     4、榨膛温度

    压榨过程中，榨膛温度直接影响到出油效率、油品质量。榨膛温度是由外阜加热熟胚与榨圈及螺旋轴表面摩擦而产生的热量、料胚翻动的内部摩擦而产生的热量，补偿金属机体热损失后，用以维持压榨所需的适宜温度。但是榨膛温度过高，也会导致油脂和饼色加深甚至发焦，总油份损失增加。因此，必须建立正常的榨膛热平衡关系。

    (五)环境

   加工现场环境，应符合制油工艺要求。准备必要的生产工具和辅助工艺（例如预处理和再处理)设备，对于提高生产效率、减少无效劳动，保证加工过程。