碱炼工艺

碱炼工艺分间歇式和连续式2 种。间歇式用于小型企业，其工艺过程如图8—2 所示。

               碱液
               ↓
过滤毛油一精炼一中和一静置沉降一含皂脱酸油一洗涤一静置沉降一净油一干燥
                      ↓                  ↓     ↓       ↓
                      ↓                 废水    废水     脱酸油
                      ↓
                    富油皂脚一皂脚处理一回收油一皂脚      

                                                  图8-2 间歇式碱炼工艺流程

(1)原料要求采用此法，粗油应是含胶质量低的浅色油，含杂质量应在0．2％以下。

(2)中和碱液在过程开始后的5～10 min 一次加人，搅拌速度为60～70r／min。全部液加完后搅拌40～50 min，完成中和反应后，速度降到30 r／min。继续搅拌10 多分钟，使皂粒絮凝。用间接蒸汽将油迅速升温到90～95℃，并根据皂粒絮凝情况加强搅拌或改用气流搅拌。驱散皂粒内水分，促使皂粒絮凝。当皂粒明显沉降时，停止搅拌，静置沉降。静置时要注意保温。

(3)分皂脚在沉降分皂过程中，若采用间歇法处理，静置时间不少于4 h；若采用连续脱皂机分皂，静置时间可缩短到3 h。

(4)洗涤最好是在每次专用洗涤罐内搅拌洗涤，油水温度不低于85℃。洗涤水最好用软水，每次加水量为油量的10％～15％。搅拌强度应适中，使油水混合均匀。洗涤2 或3 次，以除去油中残留的碱液和肥皂，直到油中残留皂量符合工艺要求。
如果发现油中有少量皂粒时，要注意严格控制操作条件，用食盐水或淡碱水洗涤。如果发现有乳化现象，可向油内撒细粒食盐或投入盐酸溶液破乳。正常操作时，油水沉降时间为0．5～1 h。

(5)皂脚处理皂脚中除肥皂水外，还含有不少中性油，应回收这部分油脂。在皂脚罐中加入一些中性油、食盐或食盐溶液，将皂脚调和到可分离的稠度，然后送离心机分离出中性油。得到的处理皂脚可进行综合利用。

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