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榨油机中水化脱胶工艺（一）
榨油机中水化脱胶工艺 水化脱胶工艺和设备按生产连贯性可分为间歇式与连续式。间歇工工艺和设备适宜生产规模较小、油脂品种更换频繁的工厂。连续式工艺和设备广泛用于大型企业。下面主要介绍间歇式不化设备和工艺。
间歇水化设备 间歇水化脱胶主要设备是水化罐，一般通称炼油罐，其结构如图30所示。
水化罐的主体是一个带有平盖和锥形底的圆筒罐体。罐内装有桨式搅拌器，搅拌轴上装有2-4对搅拌翅，锥底部分装有一个特殊形状的搅拌翅，其形状与锥底相适应，以利于搅出沉于罐底的水化油脚。搅拌翅桨叶的倾斜角度一般为30º-45 º。角度大会使搅拌阻力增大，而且不利于油的上下翻动。搅拌翅直径一般为罐体直径的1/2左右。搅拌器由安装在罐盖顶部的传动装置传动。根据工艺要求，一般设有快慢两档速度，在靠近罐壁内缘处，装置有垂直排列的间接蒸汽加热管（也有用蛇形加热管）。加热管与冷水管相通，必要时可通入冷水，冷却罐内的油。在锥形底部设有一圈直接蒸汽喷管，从蒸汽进入端起由疏到密开有下斜喷孔，孔径一般为1.5-2毫米，孔间距离为75-100毫米。罐体上部有粗油进口管，罐盖的下部装有一圈加水管（水化时加水或其他溶液）。加水管上开有许多小孔，交错地斜向油面，使加入水能够比较均匀地加注到整个油面上。罐体内装有一个可以上下摇动的摇头管，它可以根据需要放出不同深度的存油。锥形底尖端装有排放磷脂油脚的出口管。
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